日常生活中，我們能經常看到各種各樣的塑料標牌，像門牌號、臺牌、車位警示標識等等，很多都是采用塑料作為材料制作而成的標牌。隨著塑料標牌的廣泛應用，制作的工藝方法和材料的不同，塑料標牌的制作工藝大致有以下幾種類型：

　　（1）塑料制品上直接成型數字符號。

　　基體材料為工程塑料的儀器儀表，電子設備等的零件、組件和整機機殼上的數字符號或標記，用其他的標牌工藝制作都較費事，而采用在塑料制品上直接成型凸字（或凹字）的方法較為簡便。這種工藝方法是在基體零件的注塑模具上刻上凹形（或凸形）的文字或符號即可，采用凸字的長處是刻模簡便，凹字模具加工難題，但筆跡不易碰壞。此法制作數字與符號的效率比其他方法都高，但筆跡清楚度不夠，而且只合用于塑料制品上成型較簡樸的筆跡符號。

　　（2）采用兩次雙色注塑成型。

　　此法出產效率高，節約有色金屬，筆跡在塑料標牌統一平面上，使用利便，筆跡清楚，經久耐用，但只適合簡樸而且尺寸略大的數字或符號。

　　兩次注塑成型的方法是：首先成型數字符號作為塑料嵌件，再注塑成型塑料外框；或者先注塑成型外框作為塑料嵌件，再注塑成型數字符號。選材時應留意先注塑成型的塑料嵌件的熔化溫度應比后成型的塑料的打針溫度高，以防止第二次注塑時，將原嵌件表面熔化，影響筆跡。

　　（3）滌綸薄膜標牌。

　　滌綸薄膜與金屬比擬，滌綸薄膜標牌很薄（0.05—0.15mm)，對各種異形或復雜零件、組件應用十分利便，這是其他標牌所不及的。其本錢低廉，節約有色金屬，使用利便，效果較好。但僅宜制作較小的標牌。

　　滌綸薄膜標牌的制作特點是：用照相制版方法制出印漆的滾筒凹印銅版并鍍鉻，然后在滌綸薄膜上印漆并干燥，再經真空鍍鋁，在未上漆部門鍍上光亮的很薄的鋁層，經剪裁后用膠粘在制品上，經高溫、低溫實驗（+60℃，12h，一40℃，6h）和濕潤試驗（相對濕度95％—98%,+40℃，48h)，均無起泡脫落或附著不牢等現象。

　　需要尺寸較大的標牌，可以采用有機玻璃（尤其是珠光有機玻璃）經機械加工粘接而成。這種標牌清楚美觀，光彩可多樣化，具有立體感，但費材料，費工時，本錢較高，只適合制作造型要求較高而且需要數目少的場合。