激光熔化切割時，用激光加熱使金屬材料熔化，然后通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體（Ar、He、N等），依靠氣體的強大壓力使液態金屬排出，形成切口，激光熔化切割不需要使金屬完全汽化，所需要能量只有汽化切割的1/10.
激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。
相對與鐵板來說不銹鋼的反射率更高一些，不過比鋁板、銅板這些有色金屬來說，仍然在激光切割的范圍之內。不過相對來說可以切割不銹鋼的厚度就要小一些，能切割16mm的鐵板的設備，也就能切割10mm左右的不銹鋼，如果要切割更厚的很有可能出現切不斷、切面參差不齊、氧化變黑等各種情況。
鋁板是一種反射率非常高的金屬材料，一般來說我們在進行鋁板激光切割的時候都會盡量吧功率調小。之所以這樣做，是因為如果切割鋁板的時候功率過高，就會造成反射的能量特別高，這樣的結果就是有可能會反射到設備的鏡頭，從而造成不可修復的損傷。所以就算是可以切割鋁板，但是很多廠家都會盡量不去接這種業務，不過相對來說3mm以內的鋁板切割是可控的，如果太厚就需要另外找一種切割方式。
激光氧氣切割原理類似于氧乙炔切割，它是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體，噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發生氧化反應，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區吹出，在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應產生了大量的熱，所以激光氧化切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧化切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。
激光切割機切割鐵板相對于其他很多材料來說都更加簡單，因為鐵板的對激光的反射率非常低，這就意味著吸收率非常高，能很好的把能量吸收。這樣在進行切割的時候就能獲得更快的速度，在同功率的激光切割下，相對其他金屬鐵板的可切割厚度厚。再加上激光切割本身精度高，切割截面光滑等優勢，讓其在鐵板切割領域擁有者非常高的地位。不過激光切割因為是為薄板切割設計的，所以切割不了太厚的鐵板，一般在16mm左右。
激光切割與其它熱切割方法相比較，總的特點是切割速度快、質量高。具體概況為如下幾個方面：
切割質量好。由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質量。激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達0.05mm左右。
切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為后一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。
材料經過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。
切割效率高。由于激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多臺數控工作臺，整個切割過程可以全部實現數控，操作時，只需改變數控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現三維切割。
切割速度快。用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min，材料在激光光切割時不需要裝夾固定，既可節省工裝夾具，又節省了上、下料的輔助時間。
缺點
激光切割由于受激光器功率和設備體積的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降，激光切割設備費用高，一次性投資大。
